炭素焙烧炉废气净化方案设计

根据炭素制品厂的实际生产情况，本工程采用多管静电除尘器，作为炭素厂焙烧炉沥青烟气治理方案。该设备投资少，系统阻力小，净化效率高，无二次污染，处理后各种污染物可达标排放。

多管静电除尘器净化工艺流程 从8个炭素焙烧炉排出的高温烟气，在风机负压作用下，由地下集烟道汇集到地上主烟道，经过风量调节阀，进入管式冷却器，其作用是高压喷出雾化水，与烟气直接接触，一方面可去除烟气中颗粒较大的粉尘和SO2，达到预处理作用；另一方面又可降低烟气温度，降低烟气的比电阻，便于颗粒物和沥青烟在电场中荷电；然后进入沥青烟静电除尘器，净化后的烟气汇集到烟气出口管道，最后经离心风机由35 m高的烟囱排出。

捕集下来的烟尘颗粒和焦油沥青沿极板流入静电除尘器下部的集灰室中。2.3.2  净化方法 当高温烟气由地下集烟道汇集到地上主烟道后，烟气温度在200 ℃以上，在主烟道内垂直于烟气流向安装间隔为1.8 m的4排管式冷却器，冷却采用碱性溶液，冷却器中设置专门研制的中和、洗涤特殊装置，由冷却器高压喷入雾化水，喷入的雾化水根据烟气温度的高低，可自动调节雾化水量。

雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降到80～90 ℃，同时使烟气中大量焦油、苯并芘、沥青烟经水冷却后由气态转化为液态并被洗涤下来，而且烟气中颗粒较大的烟尘和SO2也可以被去除。废水由水泵排出，流入安装有油水分离槽的沉砂池，经过一定时间沉淀、澄清后，水流入澄清池。经循环泵循环利用。

经过管式冷却器后的烟气温度下降到80℃，粉尘比电阻也降至2.0×1010Ω·㎝以下，有利于静电除尘器对沥青烟的捕集。烟气经气流分布板进入静电除尘器的高压电场中，沥青烟气、焦油雾滴和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上，电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室，定期人工清除，从而达到净化焙烧炉沥青烟气的目的。

静电除尘器的高压硅整流装置采用PLC恒流源自动控制，具有高短路阻抗和动态输出特性，能够根据火花频率，自动调整输出参数，正确区分电弧闪络和火花的特点，自动跟踪静电除尘器负载输出特性，采用二折线充电恢复过程，使设备稳定地工作在临界火花电压的最佳供电状态。